PDCA
PDCAは、計画(Plan)・実行(Do)・確認(Check)・改善(Action)の4段階を繰り返して、仕事の質を継続的に高める管理の進め方です。品質管理や工程管理で、改善を回し続けるための基本的な考え方です。
セクション別の図解
建設現場で、品質・工程・安全の管理にPDCAを当てはめ、計画→実行→確認→改善を繰り返して現場を良くする様子が示されています。
PDCAは、建設現場の品質管理・工程管理・安全管理など、さまざまな管理活動で使われます。たとえば品質管理では、品質の目標を計画し、施工し、試験で結果を確認し、悪かった点を改善して次に生かします。工程管理でも、計画工程と実施工程を比べて遅れの原因を改善します。どの管理でも、PDCAを回し続けることが、継続的に現場を良くしていく基本の進め方になります。
Plan(計画)・Do(実行)・Check(確認)・Action(改善)の4段階が、それぞれの役割とともに順番に並べられています。
PDCAは、4つの段階がそれぞれちがう役割をもちます。Plan(計画)は、目標と進め方を決めます。Do(実行)は、計画どおりに作業します。Check(確認)は、結果が計画どおりかを確認・評価します。Action(改善)は、確認で見つかった問題を直し、次の計画に反映します。この順に進め、Actionからまた次のPlanへつなげて、サイクルとして繰り返すのが特徴です。
PDCAのサイクルを回すたびに、品質や工程の水準が一段ずつ上がっていく、らせん状に向上する様子が示されています。
PDCAが質を高められるのは、実行したあとに必ず確認と改善を行い、それを次に生かすからです。計画して実行するだけ(やりっぱなし)では、良かったか悪かったかが分からず、同じ失敗を繰り返します。Check(確認)で結果を評価し、Action(改善)で問題を直して次のPlanに反映すれば、回すたびに少しずつ良くなります。この継続的な改善の積み重ねが、PDCAの効果です。
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