品質管理PDCA
品質管理PDCAは、品質をよくするために、Plan (計画)、Do (実施)、Check (確認)、Action (処置) を順に回す考え方です。規格を決め、作業標準に従い、結果を調べて原因を直します。
セクション別の図解
円環の中にPlan、Do、Check、Actionが日本語説明付きで配置され、品質改善が一巡して次へ続く様子が示されています。
品質管理PDCAは、品質を一度決めて終わりにせず、計画、実施、確認、処置を回し続ける管理方法です。Planで品質特性と規格を決め、Doで標準どおり作業し、Checkでデータを見て、Actionで異常原因を取り除きます。自転車のペダルのように、4段階を回すことで品質を安定させます。
左に日程や進捗を中心にした工程管理PDCA、右に品質特性と統計解析を中心にした品質管理PDCAが並んでいます。
工程管理PDCAとの違いは、何をよくするために回すかです。工程管理は日程、進み具合、遅れの回復を中心に見ます。一方、品質管理PDCAは強度、寸法、含水比などの品質特性と規格を見て、ばらつきや異常を統計的に確認します。カレンダーを見るのが工程管理、製品や施工結果の出来ばえを見るのが品質管理です。
[改善循環] PDCAは、計画を立て、実施し、結果を確認し、必要な処置を行う流れです。品質を一度だけでなく継続的に良くしていく管理の考え方です。
Planは品質特性と規格、Doは作業標準、Checkは統計解析、Actionは原因除去として、4段階が順に描かれています。
各段階の仕組みは、品質管理PDCAを原因まで戻して改善する流れです。Planで管理する品質特性 (強度や寸法など) と合格範囲を決め、Doで標準どおり実施します。Checkでは測定値をグラフや管理図で見て異常をつかみ、Actionで材料、機械、人、方法などの原因を取り除きます。確認だけで止めない点が重要です。
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